硅胶混炼胶生产工艺有哪些步骤呢

硅胶混炼胶生产工艺 
1、 备料 
根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。

称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。

在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。

缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。

机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。
2、养生 
对于某些性能要求较高或特殊工艺配方的胶料在备料后应进行养生。养生是将捏合机所出的备料放置24小时以上，目的是让生胶大分子链慢慢的舒展开，使其与白炭黑达在物理或化学方面达到更好的融合，从而提高胶料的综合性能。

在实际操作过程中，由于料斗的数量较少，往往经过开炼机打卷后堆放于码板上，同时须将填写好的流程卡压好，整板养生胶上各批胶的流程卡应放在同一角上；整板养生胶应用塑料方片包好，并在最上面贴上写有本板养胶的型号、批号、及养生日期的标签。
3、真空密炼 
开机捏合过程中应密切注意料温。当胶料捏合成大团,温度已超过130℃，应尽量控制料温,白炭黑补加完以后，须在白炭黑全部被 “吃”掉后捏合5~10min再开始抽真空，以防止胶料被抽散。

开始抽真空之前应先将缸盖及真空管路清理净，关紧缸盖，同时应确保真空泵水循环管路畅通。将放空阀关闭，真空阀打开，然后开启真空泵，通过放空阀调节真空度。一旦发现任何非正常情况（如漏气、真空度振荡等）应立即进行调节以维持工艺正常；如不能调节好或机器发出异常声响时，立即停机检查，待修复后继续以正常工艺生产。此后坚持每15分钟巡查一次所有捏合机（特别是真空捏合机）的捏合状态，如实记录各项数据。坚持巡查、主动记录是为了保证质量；及时、如实记录各项数据是为了回查，同时也能从侧面验证产品质量。

在保证真空度的前提下，真空时间快要到时，应密切注意料温. 如果真空时间达到后，料温仍未达到工艺要求，则应继续抽真空、继续升温直至料温达到要求。在真空捏合机运转过程中，不允许靠近缸体，更不允许从视镜中观察胶料的捏合状态，如果必须观察，必须先停止机器，然后观察。对于低硬度胶料，出料时应先将料斗打扫干净，然后均匀涂二甲基硅油，以防止胶料粘于料斗之上。在真空捏合机出料过程中，应戴上隔热手套，以防被胶料烫伤。在机器转子未停止
转动之前，不得将手伸进缸内取料；对于低硬度胶，不得将切胶刀伸进缸体内切胶。
 
硅胶防静电： 
所谓防静电,既是将物体积蓄的静电荷快速导出,从而减少静电吸附或静电火花造成意外。静电荷的导出可以有两种方式： 1、 从物体表面导出,此种方法要求物体有小的表面电阻,现市场上的防静电硅橡
胶基本属于此种工作原理,通过添加可以喷霜的防静电剂从而降低硅胶制品的表面电阻,但此种方法会导致产品性能严重下降,甚至不能使用,另外,由于表面喷霜,制品表面发粘,易脏,严重影响制品使用周期,而且,制品经清洗后,由于表面防静电剂消失,表面电阻会大幅升高,甚至失去防静电能力。

2、从物体内部直接导出，此种方法要求物体有小的体积电阻，对表面电阻无较高要求，通过此种原理达到防静电效果的硅胶都是透过添加特殊防静电助剂，使硅胶基体带有一定的自由电子从而降低体积电阻来达到防静电效果，此种防静电硅胶性能优秀，防静电能力永久持续，不会因清洗或高温失效。有很大的市场潜力。就绝缘材料应用而言，体积电阻率更重要.一般体积电阻率达到106 -1012(体积电阻104-1010) 就可以达到防静电的要求.