对混炼硅橡胶原材料的深入探究

      混炼硅胶因本身具有环保的特性被越来越多的人青睐，混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。
      炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺人生胶中 炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺人生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械作用进行混炼。
      在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，配合剂颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。因此，橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用。橡胶的黏度越低，对配合剂的湿润性就越好，混合也越容易。但从另一方面来看，细粒子的配合剂都成聚集体存在。例如，炭黑经过造粒成为一种聚集体，这种聚集体是由很多数目的粒子组成的。配合剂聚集体混入橡胶后还应被扯开，才能达到细分散的目的。这就要求橡胶具有较高的黏度，在混炼过程中能产生较大的剪切力，扯开配合剂粒子的聚集体，使之分散。因此，为了满足这两种互相矛盾的要求，正确选择橡胶的可塑性和混炼温度是非常重要的。
      虽然从理想状态来讲，混炼的终极目的应该是填料的每一个粒子在橡胶中完全分离，呈无序的分散，且完全被橡胶所湿润，但这种理想状态实际上是不可能达到的。随着混炼时间的延长，配合剂粒子进一步分散所改善的性能，会被橡胶降解引起的相反效果所平衡，平衡点所对应的混炼时间，就是获得最好物理机械性能的最宜混炼时间，超过此点粒子再分散也无好处。